要使柴油发电机组噪音在 1 米处≤75dB (A)，可综合采取隔振、消声、隔声、吸声等措施，具体如下：
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隔振处理
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安装减震器：在柴油机和发电机与桥架之间安装高性能减震器，如金属弹簧减振器或橡胶减振器，减少机组运行时振动向基础和周围结构的传递，从而降低固体声传播。金属弹簧减振器力学性能稳定，能承载较重载荷，固有频率低；橡胶减振器结构简单，安装方便，适用于受压场所，可根据机组情况选择。
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管道隔振：对与机组连接的管道进行隔振处理，如使用弹性吊架、柔性接头等，避免管道振动传递噪音。
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消声措施
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安装排气消声器：采用阻抗复合型消声器，它能通过合理的结构设计，使声波在消声器内发生反射、干涉等作用，将声能转化为热能，从而大大降低废气排放出时的噪音。
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进排风消声：进风消声体和排风消声体可采用三层吸音材料的迷宫式设计，既保证新鲜空气的足够进入和污浊废热空气的及时排走，又能有效降低进排风过程中的噪音。
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隔声处理
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设置隔音罩：隔音罩是关键的隔声部件，通常由多层材料构成，如外层采用钢板，中间夹有吸音材料，内层采用阻尼材料等。可采用多层屏蔽阻抗错配式隔声罩，能有效吸收和阻隔噪音。同时，隔音罩的门窗应采用密封性能良好的隔声门和隔声窗，减少噪音外泄。
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机房墙体和屋顶处理：如果是在机房内使用，机房的墙及屋顶可采用 240mm 砖墙、双面抹灰等结构，提高墙体和屋顶的隔声量，不足部分可通过室内吸声来补充。
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吸声处理
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使用吸声材料：在机房的四周墙体及天花安装吸声材料，如玻璃棉、聚氨酯隔音棉等多孔吸声材料，或采用穿孔板吸声结构，吸收部分声能，减少由于声波反射产生的混响声，进一步降低机房内的噪音水平。
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优化机组设计与布局
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合理布局内部组件：确保柴油发电机组所有组件在箱体内的布局合理，为声学降噪留出必要空间。对于靠近箱体边缘的高温组件，如增压器和排气管，需留出足够的空间，避免高温对吸音材料或箱壁造成损害。
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提高制造精度：提高机器制造的精度，改善机器的传动系统，减少部件间的撞击和摩擦，正确地校准中心调整好平衡，适当地提高机壳的阻尼等，从声源上降低噪声。